
生物質(zhì)顆粒
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在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同,在傳統的原料制粒方法中,將原料從環(huán)形模頭中添加,輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥,壓制,冷卻和原材料包裝。
該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過(guò)程中,壓力可達到50-100 MPa,原料變形并在高壓下加熱,溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機電能。
原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度,許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。高溫顆?蓧褐(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外,在模制過(guò)程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。
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