大部件焊接工裝采購項目技術(shù)協(xié)議

南寧南車(chē)鋁材精密加工有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方)委托 長(cháng)春新紀元自動(dòng)化設備有限公司 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)制造 大部件焊接工裝項目，經(jīng)雙方協(xié)商，達成如下技術(shù)協(xié)議。
1 名稱(chēng)：大部件焊接工裝
2 工裝概述
大部件焊接工裝包括如下內容：
（1）底架組裝焊接工裝                      1套
（2）頂蓋組裝焊接工裝                      1套
（3）頂蓋外邊梁組裝焊接工裝                1套
（4）中部件焊接通用工裝                    1套
（5）空調安裝座鉆模                        1套
（6）南寧地鐵1號線(xiàn)定位塊                   1套
（7）液壓系統                              1套
（8）受電弓安裝座鉆模                      1套
3需求時(shí)間：
（1）鋁合金車(chē)體底架組裝焊接工裝、鋁合金車(chē)體頂蓋組裝焊接工裝、頂蓋外邊梁組裝焊接工裝、空調安裝座鉆模、受電弓安裝座鉆模：2015年5月15日完成安裝調試及最終驗收。
（2）中部件焊接通用工裝：2015年3月20日完成安裝調試及最終驗收。
4  參考的標準和法律法規
4.1.工裝設計及性能必須滿(mǎn)足國家最新設計規范標準及國家質(zhì)檢部門(mén)設計制造,安裝使用監檢規則要求。
4.2.所提供的大部件組焊工裝應有足夠的剛度、強度、穩定性和抗傾覆性，各機構運行安全可靠、震動(dòng)、噪聲，環(huán)保均符合現有關(guān)標準的要求，消防和安全符合中國現行有關(guān)標準。
5  主要技術(shù)參數及環(huán)境適用性
5.1 環(huán)境適應性
（1）溫度： 0℃～40℃，相對濕度<95%；
（2）電源：3相交流  電源：380V±10%,50Hz±2%；單相：220V±10%, 50Hz±2%
（3）風(fēng)源：廠(chǎng)房管道壓縮空氣壓力：0.55Mpa～0.8Mpa
5.2 工裝總體要求
該工裝結構合理、安全可靠，要求具有足夠的剛性和長(cháng)期的穩定保持性。工裝具有較好外觀(guān)、可靠的防護措施。選材合理、精工制造、性能優(yōu)異，適用于長(cháng)期連續使用，故障率低，操作方便。其中，絲桿采用40Cr鋼材。
6. 主要結構、性能技術(shù)要求
6.1   底架組裝焊接工裝；
6.1.1 底架組裝焊接工裝總體布置

6.1.2 卡具基本功能描述
底架組裝焊接工裝主要用于將底架邊梁、長(cháng)地板、端部件（牽引梁、緩沖梁、枕梁）、端梁等部件組焊成車(chē)體底架；保證底架焊后的寬度、長(cháng)度、地板平面度、枕梁及車(chē)鉤面等主要形位尺寸滿(mǎn)足圖紙要求；實(shí)現底架正、反側的裝夾及焊接，需保證焊接人員和機器有足夠的操作空間，工裝用銅帶接地回流。

6.1.3 設備主要參數
（1）工作環(huán)境溫度要求：                         5℃～45℃
（2）工作環(huán)境相對濕度要求：                      95﹪；
（3）工裝整體長(cháng)度：                             25m
（4）縱梁橫向中心距離                           3.2m
6.1.4  設備配置
縱梁                                           50m                   
橫梁縱向移動(dòng)C型槽                               50m
底架邊梁壓緊定位裝置                            26套
牽引梁拉桿                                     4根
端梁與緩沖梁撐桿                               4根
枕梁與緩沖梁撐桿                               8根
邊梁與牽引梁撐桿                               8根
邊梁縱向對中裝置                               4個(gè)
邊梁與邊梁撐桿                                10根
底架中心拉線(xiàn)裝置                              1套
橫向支撐梁                                    5根
備品備件(見(jiàn)附件（1）)                         1套
臺位銅帶接地回流                              1套
6.1.5 結構各部分描述
（1）縱梁
縱梁所用材料為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼材，表面做防腐噴漆處理。該部分用化學(xué)螺栓固定地面，螺母調平，雙螺母鎖死。

 

 

 

（2）橫梁縱向移動(dòng)C型槽方鋼
工裝包含兩條橫梁縱向移動(dòng)調整C型槽方鋼，通過(guò)化學(xué)螺栓固定地面，結構示意如下：

 

 

（3）底架邊梁壓緊定位裝置
底架邊梁壓緊定位裝置主要功能是定位并固定底架邊梁。整套裝置通過(guò)壓緊板及螺栓固定在支撐框架上。當進(jìn)行底架裝夾時(shí)，將底架邊梁置于定位支撐（一）上，旋轉橫向定位絲杠把底架邊梁正確定位，從而保證底架的寬度尺寸。再利用垂直下壓絲杠和側向拉緊絲杠完全將底架邊梁固定在工裝之上。
當需要實(shí)現底架反側裝夾及焊接時(shí)，只需將此裝置裝轉180°將底架邊梁置于定位支撐（二）上，其他定位壓緊方式與上述方法相同即可實(shí)現底架的反側裝夾及焊接。

 

 

（4）端部件定位裝置

 

 

 

（5）邊梁縱向對中調整裝置

在邊梁縱向位置上，有4個(gè)定位座固定在邊梁上，同過(guò)碟式千金頂調整邊梁縱向位置，實(shí)現邊梁縱向定位。

 

（6） 底架中心拉線(xiàn)裝置
通過(guò)中心拉線(xiàn)裝置，可以檢測底架枕梁、緩沖梁、邊梁對中度。
（7）橫向支撐梁
橫向支撐梁可以方便固定各種臺位中心部位支撐件，縱向任意滑動(dòng)，保證臺位最大柔性。

 

 

（8）備品備件
附件（1） 底架工裝配件清單
序號 名稱(chēng) 數量 單位
1 下壓螺桿 20 個(gè)
2 頂緊螺桿 20 個(gè)
3 C型槽T型緊固螺栓（縱向） 50 套
4 C型槽T型緊固螺栓（橫向） 50 套
5 扳手 2 個(gè)

6.2  鋁合金車(chē)體頂蓋組裝焊接工裝
6.2.1  鋁合金車(chē)體頂蓋組裝焊接工裝總體布置

 

、

 

6.2.2 設備基本功能描述
鋁合金車(chē)體頂蓋組裝焊接工裝適用于：將頂蓋外邊梁、圓弧頂蓋、受電弓板、空調板、端板等部件組焊成頂蓋。工裝保證頂蓋焊后寬度、長(cháng)度及外輪廓度等形位尺寸滿(mǎn)足圖紙要求；滿(mǎn)足頂蓋撓度設置要求。工裝能夠實(shí)現頂蓋正、反側的裝夾及焊接，并保證焊接人員和機器有足夠的操作空間，工裝采用機械夾具。工裝用銅帶接地回流。

 

                         車(chē)體頂蓋正裝裝夾示意 

                          車(chē)體頂蓋反裝裝夾示意

 

 

6.2.3  設備主要參數
（1）工作環(huán)境溫度要求：                       5℃～45℃
（3）工作環(huán)境相對濕度要求：                    95﹪；
（3）工裝長(cháng)度                                 25M
（4）縱梁橫向中心距離                         3.2m
6.2.4 設備配置
（1）縱梁                                     50米                     
（2）橫梁縱向移動(dòng)C型槽                         50米
（3）邊梁內外支撐座                            26套
（5）橫向支撐梁                               15根
（6）拉緊帶（8M、5噸）                         6根
（7）端部邊梁定位座                            4個(gè)
（8）拉桿（￠60，雙邊拉邊梁C型槽位置）         13根
（9）臺位銅帶接地回流                          1套
（10）備品備件(見(jiàn)附件（2）)                    1套
6.2.4 工裝各部分描述
（1）工裝縱梁框架

 

工裝縱梁由鋼板焊接成H型鋼結構，保證強度，上面為機械加工面，保證支撐裝置的順暢滑動(dòng)，所用材料為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼材，表面做防腐噴漆處理，加工面涂防銹油。 
（2）工裝橫梁

 

 

工裝橫梁主體，采用優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼材，表面做防腐噴漆處理，加工面涂防銹油。保證其基本的功能和強度，結構合理。
（3）橫梁縱向移動(dòng)C型槽
工裝包含兩條橫梁縱向移動(dòng)調整C型槽方鋼，通過(guò)化學(xué)螺栓固定地面，結構示意如下：

 

 

（4）支撐與壓緊機構

 

 

支撐與壓緊機構，采用整體焊接為支撐，正裝、反裝使用不同的鋁墊塊，上部絲杠旋轉壓緊，整體結構簡(jiǎn)單易操作。

 

    支撐與壓緊機構正裝示意          支撐與壓緊機構反裝示意

 

（5）車(chē)頂蓋正裝時(shí)的中部支撐

 

 

（5）車(chē)頂蓋正裝時(shí)的中部支撐

 

 

6.3.2 設備基本功能描述
頂蓋外邊梁組裝焊接工裝主要用于將頂蓋邊梁、長(cháng)梁、空調支撐梁等部件組焊成頂蓋外邊梁；保證頂蓋外邊梁焊后主要尺寸及形位公差滿(mǎn)足圖紙要求；實(shí)現頂蓋外邊梁正、反側，左、右件，2個(gè)工位的同時(shí)裝夾及焊接。工裝用銅帶接地回流。

 

 

 

6.3.3 設備主要參數
（1）工作環(huán)境溫度要求：                      5℃～45℃
（2）工作環(huán)境相對濕度要求：                   95﹪；
（3）工裝整體長(cháng)度：                           23m
（4）縱梁中心距離：                           3.2m
6.3.4 設備配置
（1）支撐框架                                 1套
（2）頂蓋外邊梁旋轉定位裝置                    26套
（3）頂蓋外邊梁壓緊裝置                        52套
（4）臺位銅帶接地回流                          1套
（5）配件（見(jiàn)附件（3））                       1套
6.3.5  結構各部分描述
（1）支撐框架
支撐框架是整個(gè)工裝基礎裝置，由左右25米縱梁、C型槽方鋼、50米小縱梁組成；所用材料為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼材，表面做防腐噴漆處理。

 

 

（2）頂蓋外邊梁旋轉定位裝置
    定位裝置包括13根旋轉橫梁，每根橫梁上有4個(gè)定位支撐塊。分別適合正反裝、一二位的裝夾。翻轉方式采用手動(dòng)翻轉，銷(xiāo)子定位

 

 

（3）頂蓋外邊梁壓緊裝置
頂蓋外邊梁壓緊采用懸臂壓緊方式，該裝置布置在縱向支撐梁上。
（4）備品備件
附加（3）邊梁卡具附件
序號 名稱(chēng) 數量 單位
1 下壓螺桿 20 個(gè)
2 軸承及軸承座 10 個(gè)
3 定位銷(xiāo)子 20 套
4 C型槽T型緊固螺栓（縱向） 20 套
5 C型槽T型緊固螺栓（橫向） 20 套
6 扳手 2 個(gè)

6.4  中部件焊接通用工裝
6.4.1  中部件焊接通用工裝總體方案說(shuō)明

 

 

6.4.2 設備基本功能描述
適用于長(cháng)地板、空調板、受電弓板等鋁合金中部件的組焊，采用液壓夾具。只需通過(guò)翻轉支撐橫梁即可裝夾上述中部件，支撐塊可在橫梁上任意位置滑動(dòng)、鎖死，用來(lái)適應各種部件的裝夾。工裝用銅帶接地回流。

 

                             裝夾示意

 

 

6.4.3 設備主要參數
（1）工作環(huán)境溫度要求：                                        5℃～45℃
（2）工作環(huán)境相對濕度要求：                                    95﹪；
（3）壓力范圍                                                  0-16MPa
（4）工裝長(cháng)度                                                  23m
（5） 縱梁中心距離                                             3.2m
6.4.4  設備配置
（1） 縱梁                                                     46m
（2）旋轉橫梁                                                  12個(gè)
（3） 拉緊裝置數量                                             7套
（4）懸臂下壓裝置數量（伸縮式）                                24個(gè)
（5）鋁合金壓條1000mm長(cháng)                                        22根                                               
（6） 液壓缸、液壓閥、液壓鎖、液壓管、液壓接頭                 1批
（7）臺位銅帶接地回流                                          1套
（8） 備品備件（見(jiàn)附件（4））                                  1套
6.4.5  工裝各部分描述如下：
（1）工裝縱梁 

 

 

縱梁由鋼板焊接成H型鋼結構，保證強度，上面為機械加工面，保證水平和橫梁以及下壓裝置的順暢滑動(dòng)，所用材料為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼材，表面做防腐噴漆處理，加工面涂防銹油。
（2） 拉緊裝置

 

 

由一支63缸徑200行程的液壓缸拉動(dòng)滑動(dòng)座，滑動(dòng)座在直線(xiàn)導軌上滑動(dòng)，保證滑動(dòng)順暢。固定座與滑動(dòng)座帶鋁合金保護墊塊。
（3）下壓裝置
下壓裝置為懸臂結構，頂端安裝有一支65缸徑165行程的油缸，閥控可以實(shí)現任意位置停止，油缸活塞桿頂部安裝萬(wàn)向下壓頭，保證貼合任何一種工件。

 

 

（4）旋轉橫梁

 

每根橫梁配置4個(gè)定位面和定位塊（尼龍材質(zhì)），定位塊配置12列(縱向長(cháng)、橫向窄)，采用滑動(dòng)卡緊座方案，可以任意位置固定，分別適合不同項目地板（正反2個(gè)面）、空調板（正反2個(gè)面）、受電弓板（正反2個(gè)面），橫梁翻轉通過(guò)手動(dòng)減速機完成，銷(xiāo)子固定。
（5） 液壓系統
液壓系統采用的是國內知名品牌，液壓泵站是給整個(gè)機械卡具設備提供動(dòng)力源的部分。主要包括：油箱、油泵電機組、蓄能器組、安全閥塊（集成溢流閥、單向閥、節流閥、減壓閥）、回油過(guò)濾器、風(fēng)冷卻器、壓力繼電器、壓力表和電控箱等。

 

 

(6）控制及操作系統
泵站電控箱比較簡(jiǎn)單，包括狀態(tài)指示燈、報警燈和蜂鳴器、控制按鈕和急停按鈕等。外形如圖所示

 

   

 電控箱外形         狀態(tài)指示燈、報警燈  蜂鳴器    控制按鈕、急停按扭      

（7）備品備件
附加（4）車(chē)頂中部件卡具附件
序號 名稱(chēng) 數量 單位
1 下壓油缸 5 個(gè)
2 換向閥 7 個(gè)
3 閥座 7 套
4 液壓管 20 套
6 三通 5 個(gè)
7 絲堵 20 個(gè)
8 換向閥手柄 20 根
9 橫向拉缸 2 個(gè)
6.5   空調安裝座鉆模
6.5.1 空調安裝座鉆模技術(shù)方案

 

 

6.5.2 設備基本功能描述
空調安裝座鉆模 用于頂蓋空調安裝座安裝孔的加工，需具備磁力鉆的安裝位置。 
6.5.3 設備主要參數
（1）工作環(huán)境溫度要求：                      5℃～45℃
（2）工作環(huán)境相對濕度要求：                   95﹪；
（3）鉆模外型（長(cháng)X寬X高）            3420X2167X630  
6.5.4設備配置
鉆模                                    1套
6.5.5  鉆模各部分描述
（1）鉆模定位機構

 

（2）鉆孔襯套

 

               空調安裝座鉆模上，在鉆孔位置安裝有過(guò)盈襯套

 

（3）磁力鉆吸附板

 
7 涂裝及標識
在做噴涂前，嚴格按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）規定的Sa2.5等級標準，進(jìn)行處理，進(jìn)行噴涂。
主體結構：藍色（RAL5015 ） 
產(chǎn)品應在明顯位置標明制造商的名稱(chēng)，合格證上須標明出廠(chǎng)編號或代碼及出廠(chǎng)日期。標牌應采用防污、防水、防油跡的材料。
8雙方應遵守的條款要求和職責、義務(wù)
甲方
（1） 甲方提供產(chǎn)品圖紙和工藝流程，以及廠(chǎng)房平面工藝布置、基礎資料；
（2） 甲方負責審核乙方提供的技術(shù)方案；
（3） 甲方負責在乙方現場(chǎng)施工過(guò)程中提供必要的施工條件；
（4） 甲方對乙方提供的所有技術(shù)資料保密，不得向第三方泄露。
乙方
（1）乙方負責選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來(lái)甲方安裝調試，直到工裝進(jìn)入正常工作狀態(tài)；
（2）在工裝安裝、調試期間，乙方應對甲方的技術(shù)人員、操作人員、維修人員進(jìn)行全面的操作、保養、機械電器維修等方面的免費技術(shù)培訓；
（3）在首輛車(chē)的生產(chǎn)過(guò)程中，乙方應現場(chǎng)給予甲方相關(guān)技術(shù)支持；
（4）乙方方需向甲方提供必需的產(chǎn)品結構圖紙及地基、氣、電等相關(guān)圖紙；
（5）乙方的產(chǎn)品圖紙在投產(chǎn)前，需要甲方進(jìn)行設計會(huì )審后，方可進(jìn)行生產(chǎn)制造。
（6）乙方在現場(chǎng)施工中嚴格遵守甲方要求；
9技術(shù)文件
（1）提供三份總裝配圖、主要部件裝配圖、零部件圖；
（2）提供四份使用手冊；
（3）提供三份維修、保養說(shuō)明書(shū)，包括文字說(shuō)明、圖紙和電路圖；
（4）提供三份隨機附件、易損易耗件、備品備件清單；
（5）提供三份主要外購件的使用說(shuō)明書(shū)；
（6）提供三份工裝出廠(chǎng)檢測合格報告；
（7）提供一份質(zhì)量保證書(shū)和售后服務(wù)承諾書(shū)；
（8）以上所有技術(shù)文件、技術(shù)資料、圖紙、說(shuō)明書(shū)等采用中文，或中英文對照版本。
（9）隨機附件，對隨機附件提供分項報價(jià)并提供附件清單：包括名稱(chēng)、數量、定貨號。
10安裝調試及人員培訓
由賣(mài)方負責培訓該工裝的機械、電器維修技術(shù)人員和操作人員，在工裝制造廠(chǎng)的培訓內容包括：
 工裝的基本結構；
 工裝的使用和操作；
 控制系統功能培訓；
 工裝的機械系統、電氣系統的保養、維修；
 安全生產(chǎn)注意事項；
11工裝預驗收及終驗收
（1）產(chǎn)品裝箱前，買(mǎi)方人員根據技術(shù)要求對工裝進(jìn)行預驗收，預驗收不合格不能裝箱發(fā)運。
（2）工裝到達買(mǎi)方后，賣(mài)方負責派技術(shù)人員到買(mǎi)方工裝現場(chǎng)免費進(jìn)行安裝調試，買(mǎi)方協(xié)調配合。
（3）預驗收的內容和項目包括檢查工裝是否符合合同和技術(shù)協(xié)議相關(guān)內容，預驗收合格后由雙方共同簽署預驗收報告。
（4）最終驗收在買(mǎi)方工廠(chǎng)內進(jìn)行，在買(mǎi)方首次使用時(shí)賣(mài)方需派工程師和技術(shù)工人到買(mǎi)方現場(chǎng)服務(wù)，且作為終驗收的時(shí)間。賣(mài)方提供經(jīng)買(mǎi)方認可的驗收項目及標準；
（5）賣(mài)方對安裝、調試過(guò)程中的工裝損壞事故以及人身傷亡事故負責；
（6）買(mǎi)方提供工裝安裝、調試過(guò)程中必要的協(xié)助工作。
12質(zhì)量保證及售后服務(wù)
（1）自最終驗收簽字后，該工裝質(zhì)量保證期為一年。在質(zhì)量保證期內，如有零部件損壞，賣(mài)方負責無(wú)償更換，并對該零部件延長(cháng)擔保一年；
（2）在質(zhì)量保證期內，因屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，賣(mài)方不能排除故障，或不能保證工裝的正常運轉和日常工作，該工裝可退可換，同時(shí)若產(chǎn)生重大事故，由賣(mài)方承擔全部責任；
（3）在買(mǎi)方提出要求時(shí)，賣(mài)方在接到通知后24小時(shí)內做出響應，如有必要，賣(mài)方在48小時(shí)內派人到現場(chǎng)進(jìn)行故障處理；
（4）投標書(shū)中注明售后服務(wù)方式、能力和承諾，售后服務(wù)不違背其服務(wù)方式和承諾；
（5）賣(mài)方廣泛的用戶(hù)基礎、信譽(yù)度及良好的售后服務(wù)是買(mǎi)方關(guān)注的焦點(diǎn)之一。
（6）易損、易耗件和備件
提供工裝兩年內正常使用的易損易耗件、備品備件并提供清單：包括名稱(chēng)、圖樣、定貨號、供貨來(lái)源（生產(chǎn)廠(chǎng)商）及單價(jià)，該價(jià)格計入合同總價(jià)。
（7）提供該工裝可供選擇件清單，內容包括：名稱(chēng)、數量、功能、圖樣、訂貨號及分項報價(jià)備品備件清單、易損易耗件明細。
13產(chǎn)品包裝、運輸和儲存要求
（1）工裝包裝應符合有關(guān)路運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠、確保工裝不受損傷，適應中國國內運輸要求。
（2）工裝由乙方負責包裝、運輸，由于包裝不當造成工裝受損，由乙方負責一切責任。
14職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護要求
（1）該工裝設計按國家環(huán)境保護方面的有關(guān)政策、法規執行。其他安全事項按《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》執行；
（2）調試施工中堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，有效地消除和控制職業(yè)危害及危險因素，持續有效地改進(jìn)職業(yè)健康安全績(jì)效，完善并保持職業(yè)安全管理系統持續有效運行。
（3）在施工中要執行國家、地方有關(guān)職業(yè)安全、健康的法律、法規中的相關(guān)內容的要求。
15其他要求
（1）工裝方案設計完成后，由甲乙雙方進(jìn)行方案評審，待評審協(xié)商通過(guò)后進(jìn)行施工圖紙設計。
（2）隨工裝包含一套專(zhuān)用維修工具。
16協(xié)議法律效力
本技術(shù)協(xié)議作為訂貨合同的附件，是合同不可分割的部分，與訂貨合同具有同等的法律效力并與訂貨合同共同生效。
本協(xié)議一式肆份，買(mǎi)方叁份，賣(mài)方壹份。雙方簽字確認。

甲    方：南寧南車(chē)鋁材精密加工有限責任公司    乙    方：長(cháng)春新紀元自動(dòng)化設備有限公司
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